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影响河北金属检测机敏锐度的原因有哪些？
一、电流对能耗的影响：
据了解，金属检测机生产厂家生产的金属检测机励磁线圈是在充满率既定的（对极线圈布置与线圈匝间距离相同）条件下，励磁电流在恒定，涡电流损耗与励磁线圈匝数的平方成正比，或与励磁线圈电流密度的平方成正比。
根据金属探测器的电磁设计原理，在磁芯不变、线圈几何尺寸不变、填充率为相同。类似地，当线圈几何尺寸恒定且填充率相等时，励磁线圈的涡流损耗 Pwl 和直流电阻损耗与励磁线圈电流密度的平方成正比。因此，仅通过改变线圈硬币数或激励源的电流密度不会提高传感器探头对涡流损耗测量的灵敏度。为了改变灵敏度，应该研究探头的几何形状、材料、频率和尺寸。
二、频率对敏锐度的影响：
对于非铁磁性金属，因为涡流损耗主要增加，所以涡流损耗Pwl增加，次级场（涡流产生的磁场）也增加。因此，可以通过使用高频来提高对不锈钢等非铁磁性金属目标的检测灵敏度。对于铁磁金属靶材，由于主磁效应和涡流损耗，次级磁场方向相反。随着F的增加，两个次级场的抵消增加，总的次级场减小，即对一般铁磁金属的探测灵敏度降低。所以对于铁磁金属目标来说，并不是频率f越高，敏锐度就越高。
为了获得足够的金属探测器分辨率，需要较高的激励频率，但噪声信号的影响会随着激励频率的增加而增加，因此好使用尽可能低的频率。考虑到当频率饱和拐点时（当频率达到一定值时，涡流损耗将达到饱和，基本不会随着频率的增加而再次增加，当频率值为饱和拐点频率时），基本没有随着增加而增加频率涡流损耗，即提高激励源频率来提高分辨率是没有意义的。因此，仅仅通过增加频率来提高敏锐度是不现实的，这在很多方面都会影响到敏锐度。
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